新闻纸：传统印刷时代的特殊用纸
新闻纸（Newsprinter）是专为高速轮转印刷设计的一种轻质印刷用纸，主要应用于报纸、期刊等时效性印刷品的生产。这种纸张诞生于19世纪中期工业革命时期，随着机械印刷技术的进步和大众传媒的兴起，逐渐成为报业的耗材。
从原料构成来看，新闻纸主要采用机械木浆（占60-80%）与化学木浆混合制造，其中机械木浆赋予纸张良好的吸墨性，而化学木浆则增强其机械强度。这种组合使其具备鲜明的特征：表面粗糙呈灰白色，定量较轻（通常在45-52g/m²），纤维结构疏松。这些特性既能适应高速印刷机的运转需求，又能保证油墨快速渗透干燥，特别适合需要即时印刷、快速分发的大批量报纸生产。
在技术指标方面，新闻纸的PH值呈弱酸性，这种化学特性虽有利于短期使用，但也导致其抗老化性能较差，长期保存易发黄脆化。这与档案级纸张的耐久性要求形成鲜明对比，凸显其"即用即弃"的产品定位。生产成本优势是其竞争力，原料中大量使用价格较低的机械浆，配合规模化生产，使新闻纸单价长期低于普通文化用纸30%以上。
随着数字媒体的崛起，新闻纸需求量从2008年高峰期的3700万吨锐减至2021年的1300万吨。但产业转型催生了新的应用场景：部分企业转而生产轻型包装纸、超市促销海报等替代产品。环保领域的发展更为其注入新活力，现代新闻纸制造中再生纤维比例已提升至70%以上，废报纸回收再造体系日趋成熟，形成"生产-消费-回收"的绿色循环。
当前，新闻纸产业正经历深刻变革。北美、欧洲等传统市场持续萎缩，而印度、东南亚等新兴市场仍保持增长势头。技术创新方面，生物酶脱墨技术、中性施胶工艺的应用，既提升产品质量又降低环境影响。这种承载着百年报业记忆的特殊纸张，正在数字时代寻找新的生存空间，其演变轨迹折射出媒介生态与技术经济的深层互动。

新闻纸，又称白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。它适用于印刷报纸、期刊的正文部分以及印数较多且使用期限较短的出版物如连环画等。以下是对新闻纸的详细介绍：
一、原料与特性
*新闻纸主要以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产加工而成，含有较多的木质素和其他杂质；因此不宜长期存放，否则纸张会发黄变脆并降低抗水性能，同时也不宜书写或用于需要长期保存的文档上面。。
+此外也有以废纸浆搭配少量漂白针叶木浆为原料制成的新闻纸。
*它具有纸质松轻的特点和良好的可塑性，经过压光处理后两面平滑不起毛，保证了良好的油墨吸收性能和清晰的打印效果；还有一定的断裂韧性和不透明性能好，适合高速轮转机进行快速更替的批量印刷工作需求。另外它的弹性较好可以保证在机器运作过程中不易卡纸损坏影响生产效率和质量水平高低变化程度大小等问题出现频率的发生概率情况等因素考虑在内的话也是非常重要的一点优势所在之处了！
二、用途与应用范围：主要用于各类书刊杂志尤其是日报晚报类短周期更新快的内容载体上面来传递信息和知识等内容给广大读者朋友们阅读欣赏学习交流之用等等方面都是非常广泛而重要的一个应用领域之一了的哦~

新闻纸生产工艺解析
新闻纸作为报刊印刷的主要材料，其生产工艺经过百年发展已形成标准化流程，主要包括原料处理、制浆、造纸和后处理四大环节，现就关键工艺要点分述如下：
一、原料选择与处理
新闻纸原料主要采用85%-90%机械木浆（TMP/CTMP）与10%-15%化学木浆混合配比。机械浆通过磨石磨木或盘磨机械制浆法，在高压下剥离纤维，保留木质素维持纸张不透明度；化学浆多采用硫酸盐法，通过蒸煮去除木质素，增强纤维结合力。原料木材以针叶木为主，需经去皮、切片预处理，木片规格控制在20-30mm。
二、制浆工艺流程
1.机械制浆：木片经预热后进入盘磨机，在4-6bar蒸汽压力下进行纤维分离，产出游离度250-350ml的浆料
2.化学制浆：木片在160-170℃碱性蒸煮液中处理2-3小时，得浆率约45%-50%
3.配浆混合：按比例混合机械浆与化学浆，添加1%-2%阳离子淀粉增强剂
4.漂白处理：采用单段漂白，白度控制在58%-62%ISO
三、造纸成型工艺
采用长网造纸机生产，车速可达1500-1800m/min：
1.流送系统：浆料浓度稀释至0.3%-0.5%，经除渣器、筛浆机净化
2.网部成型：通过堰板均匀布浆，真空脱水形成湿纸幅
3.压榨部：三道正压榨+一道反压榨，干度提升至42%-45%
4.干燥部：20-40组烘缸分段干燥，终干度92%-94%
5.表面施胶：采用膜转移施胶机涂布1-2g/m²淀粉溶液
四、后处理与质量控制
纸幅经软压光处理（线压力60-80kN/m）获得45-55s的平滑度，分切后检测定量（48.8±2g/m²）、抗张强度（纵向≥3.5kN/m）、透气度等指标。现代生产线配置DCS系统实现pH值、浓度、定量等参数的在线监控，废水处理采用气浮+生化工艺，水循环率达85%以上。
该工艺在保证新闻纸高吸油性、良好印刷适性的同时，通过优化浆料配比和能源回收，使吨纸综合能耗降至1.8-2.2吨标煤，契合绿色生产趋势。